Munkadarab magasságmérési módszerek automata videomérő gépekkel

VMS, más névenVideó mérőrendszer, a termékek és formák méretének mérésére szolgál. A mérési elemek közé tartozik a helyzetpontosság, a koncentrikusság, az egyenesség, a profil, a kerekség és a referencia szabványokhoz kapcsolódó méretek. Az alábbiakban megosztjuk a munkadarab magasságának mérési módszerét és a mérési hibákat automatikus videomérő gépekkel.
videó mérőrendszerek
Módszerek munkadarab magasság mérésére automatávalvideó mérőgépek:

Érintkezőszonda magasságának mérése: Szereljen fel egy szondát a Z tengelyre, hogy megmérje a munkadarab magasságát érintkező szondával (ehhez a módszerhez azonban szükség van egy tapintó funkciómodul hozzáadására a 2d-benképmérő műszer szoftver). A mérési hiba 5 um-on belül szabályozható.

Érintés nélküli lézeres magasságmérés: A Z tengelyre szereljen fel egy lézert a munkadarab magasságának érintés nélküli lézeres méréssel történő mérésére (ehhez a módszerhez egy lézer funkciómodul hozzáadása is szükséges a 2d képmérő műszer szoftverében). A mérési hiba 5 um-on belül szabályozható.

Kép alapú magasságmérési módszer: Adjon hozzá egy magasságmérő modult aVMMszoftverrel állítsa be a fókuszt az egyik sík tisztázásához, majd keressen egy másik síkot, és a két sík közötti különbség a mérendő magasság. A rendszerhiba 6 um-on belül szabályozható.

Automatikus videomérő gépek mérési hibái:

Elvi hibák:

A videomérõ gépek elvi hibái közé tartoznak a CCD kamera torzításából adódó hibák és a különbözõ okozta hibákmérési módszerek. Az olyan tényezők miatt, mint a kameragyártás és a folyamatok, hibák lépnek fel a különböző lencséken áthaladó beeső fény törésében, és hibák a CCD pontmátrix helyzetében, ami különböző típusú geometriai torzulásokat eredményez az optikai rendszerben.

A különböző képfeldolgozási technikák felismerési és kvantálási hibákat okoznak. Az élkivonás fontos a képfeldolgozás során, mivel tükrözi a tárgyak kontúrját vagy a képen a tárgyak különböző felületei közötti határvonalat.

A különböző élkivonási módszerek a digitális képfeldolgozásban jelentős eltéréseket okozhatnak ugyanabban a mért élhelyzetben, ami befolyásolja a mérési eredményeket. Ezért a képfeldolgozó algoritmus jelentős hatással van a műszer mérési pontosságára, amely a képmérés során aggodalomra ad okot.

Gyártási hibák:

A videomérő gépek gyártási hibái közé tartoznak a vezetési mechanizmusok és a telepítési hibák. A videomérő gépek vezérlőmechanizmusa által generált fő hiba a mechanizmus lineáris mozgási pozicionálási hibája.

A videomérő gépek ortogonálisakkoordináta mérőműszerekhárom egymásra merőleges tengellyel (X, Y, Z). A jó minőségű mozgásvezérlő mechanizmusok csökkenthetik az ilyen hibák hatását. Ha a mérőplatform szintezési teljesítménye és a CCD kamera felszerelése kiváló, és szögeik a megadott tartományon belül vannak, akkor ez a hiba nagyon kicsi.

Működési hibák:

A videó mérőgépek működési hibái közé tartoznak a mérési környezet és a körülmények változásából adódó hibák (például hőmérsékletváltozások, feszültségingadozások, fényviszonyok változásai, mechanizmusok kopása stb.), valamint a dinamikai hibák.

A hőmérséklet-változások a videomérő gépek alkatrészeinek méret-, alak-, helyzetviszonyváltozását, valamint fontos jellemző paramétereinek változását okozzák, ezáltal befolyásolják a műszer pontosságát.

A feszültség és a fényviszonyok változása befolyásolja a videomérő gép felső és alsó fényforrásának fényerejét, ami a rendszer megvilágításának egyenetlenségét eredményezi, és a rögzített képek szélein hagyott árnyékok miatt hibákat okoz az élkivonásban. A kopás méret-, forma- és elhelyezési hibákat okoz a részekbenvideó mérőgép, növeli a hézagokat, és csökkenti a műszer működési pontosságának stabilitását. Ezért a mérési működési feltételek javítása hatékonyan csökkentheti az ilyen hibák hatását.


Feladás időpontja: 2024.08.08