VMS, más névenVideómérő rendszer, termékek és öntőformák méreteinek mérésére szolgál. A mérési elemek közé tartozik a pozíciópontosság, a koncentrikusság, az egyenesség, a profil, a kerekdedség és a referencia szabványokhoz kapcsolódó méretek. Az alábbiakban megosztjuk a munkadarab magasságának és a mérési hibák mérésének módszerét automatikus videomérőgépek segítségével.
Munkadarab magasságának automatikus mérési módszereivideómérő gépek:
Tapintós magasságmérés: Szereljen fel egy tapintót a Z tengelyre a munkadarab magasságának tapintós tapintó segítségével történő méréséhez (ez a módszer azonban egy tapintó funkciómodul hozzáadását igényli a 2D-s rendszerben).képalkotó mérőműszer szoftver). A mérési hiba 5 μm-en belül szabályozható.
Érintésmentes lézeres magasságmérés: Szereljen fel egy lézert a Z tengelyre a munkadarab magasságának érintésmentes lézeres méréssel történő méréséhez (ehhez a módszerhez egy lézerfunkciós modul hozzáadására is szükség van a 2D-s képmérő műszer szoftverében). A mérési hiba 5 μm-en belül szabályozható.
Képalapú magasságmérési módszer: Adjon hozzá egy magasságmérési modult aVMMszoftverrel, állítsa be a fókuszt az egyik sík tisztázásához, majd keressen egy másik síkot, és a két sík közötti különbség lesz a mérendő magasság. A rendszerhiba 6 μm-en belül szabályozható.
Automatikus videómérő gépek mérési hibái:
Alapvető hibák:
A videomérőgépek fő hibái közé tartoznak a CCD-kamera torzítása és a különböző tényezők okozta hibák.mérési módszerekOlyan tényezők miatt, mint a kamerák gyártása és a folyamatok, hibák lehetnek a különböző lencséken áthaladó beeső fény törésében, valamint a CCD mátrix pozíciójában, ami különféle geometriai torzításokat eredményez az optikai rendszerben.
A különböző képfeldolgozási technikák felismerési és kvantálási hibákat okoznak. Az élek kiemelése fontos a képfeldolgozásban, mivel tükrözi a tárgyak kontúrját vagy a képen lévő tárgyak különböző felületei közötti határt.
A digitális képfeldolgozás során alkalmazott különböző élkivonási módszerek jelentős eltéréseket okozhatnak ugyanazon mért élpozícióban, ezáltal befolyásolva a mérési eredményeket. Ezért a képfeldolgozó algoritmus jelentős hatással van a műszer mérési pontosságára, ami a képmérés egyik központi kérdése.
Gyártási hibák:
A videomérőgépek gyártási hibái közé tartoznak a vezetőmechanizmusok által generált hibák és a beszerelési hibák. A videomérőgépek vezetőmechanizmusa által generált fő hiba a mechanizmus lineáris mozgásának pozicionálási hibája.
A videómérő gépek merőlegesekkoordináta mérőeszközökhárom egymásra merőleges tengellyel (X, Y, Z). A kiváló minőségű mozgásirányító mechanizmusok csökkenthetik az ilyen hibák hatását. Ha a mérőplatform szintezési teljesítménye és a CCD-kamera telepítése kiváló, és szögeik a megadott tartományon belül vannak, ez a hiba nagyon kicsi.
Működési hibák:
A videomérőgépek működési hibái közé tartoznak a mérési környezet és feltételek változásai (például hőmérsékletváltozás, feszültségingadozás, fényviszonyok változása, mechanizmus kopása stb.) által okozott hibák, valamint a dinamikus hibák.
A hőmérsékletváltozások méret-, alak-, helyzetbeli viszonyváltozásokat és a videomérőgépek alkatrészeinek fontos jellemző paramétereinek változását okozzák, ezáltal befolyásolva a műszer pontosságát.
A feszültség és a fényviszonyok változásai befolyásolják a videomérőgép felső és alsó fényforrásainak fényerejét, ami egyenetlen rendszermegvilágítást eredményez, és a rögzített képek szélein maradó árnyékok miatt hibákat okozhat a szélek kiemelésében. A kopás méret-, alak- és pozícióhibákat okoz a készülék egyes részein.videómérő gép, növeli a hézagokat és csökkenti a műszer működési pontosságának stabilitását. Ezért a mérési üzemi feltételek javítása hatékonyan csökkentheti az ilyen hibák hatását.
Közzététel ideje: 2024. április 8.
